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中国陶粒行业发展中存在的问题

2020-06-09     浏览次数:86    
(1)虽经几十年的努力 , 整个行业发展仍然缓慢 。至 今生产企业 仅有二三 百家 , 产 能不过千万立方米 , 而且还供大 于求 , 长期 处于过剩之中 , 维系 艰难 , 缺乏发 展动 力 。
(2)企业规模普遍偏小而分能年产2万 m3的企业占绝对多数。这种状态近 年方有改 变 , 年产5 万 m3 的 生产线有所增 加 , 而 年 产 10-20m3 的生产线仍然 极少 , 产业集中度太低。
(3)生产工艺普遍简陋 , 工序配置不全 , 设备粗糙 , 生产技术落后 , 生产管理粗放 , 环境治理不到位 , 生产效率低下。
(4)产品结构不合理 , 产品质量普遍不高 ,不能适应市场需求 。①市场要供働是堆积密度600-900kgin3的普通陶粒,而缺少适合配制c30以上陶粒混凝土用的高强陶粒和品质优良的堆积密度小于400kg/m3 的超轻保温用 陶粒 。②产品的颗粒级配不合适 , 满足不了使用要求。长期以来,市场大量供应的是不经筛分分级的统货 , 极不利于不同等级混凝土的配制。③缺少陶砂 ,绝大部分企业只生产粒而不生产砂 。这样的结果使下游的应用者所配陶 粒混凝土的轻质性能和保温性能都有所折损 ,优势减弱 。④大部分陶粒粒型为圆柱形,不适用于配制高强度混凝土,限制了陶粒在高强混凝土及其制品方面的应用 。
(5) 产品市场定位不清 ,研究不够、不透 ,几乎没有人研究,任其自然生长。各类产品可以用在什么地方?怎么使用?可用多少?在市场竞争中它的比较优势在哪里?如何通过差别战略发挥它的优势 ?这些方面都缺乏研究 。理论上说,陶粒和陶粒混凝土有质地比较轻并有 一定保温功能的优势 ,但实物产品的这些性能比较优势并不突出,导致高不成、低不就的尴尬状态。
陶粒
就所配混凝土强度而言,赶不上普通混凝土高 ,也不似普通混凝土那样调整幅度大和灵活 。加之、配制 、运送、 使用技术远远不如普通混凝土那样成熟、可靠 。保温性能虽然比普通混凝土要强,但用陶粒混凝土浇筑的单一材料墙体 , 其热工性能不能满足建筑节能65%的要求, 仍要做复合保温处理 。陶粒混凝土的容重虽然 比普通混凝土轻,但其给业主带来 的价值并不那么明显、突出 。例如,生产陶粒混凝土棚块,在不少地方曾发展,但从多年生产使用实践看, 陶粒混凝土空心棚块和普通混凝土空 挪块同样在建筑应用上并不顺利和理想,仅在多山少土的地区有较好的发展,而在全国广大地区发展并不普遍 。除了资源禀赋问题,主要还是产品性能上存在不足 。这种产品虽曾在全国有过一段兴盛,后来却逐渐低落 。陶粒混凝土对建造桥梁来说是较理想的材料之一 。曾在南京长江大桥以及其他混凝土桥梁 中有所应用,以减轻桥梁自重,但数量不多 。当前由于我国钢产量巨大,建桥已大多数使用钢材,混凝土材料包括陶粒混凝土已逐步退出 。至于陶粒在园林、园艺、水处理、耐火制品方面的应用量很少 , 市场也不大,不足以支撑陶粒的发展 。

综合上述分析,陶粒、陶粒混凝土及制品发展前景并不乐观,与世界各国况基本相同 。相比之下,中国焙烧陶粒无论在生产企业数量、总产能、产品品种、规格、产量和使用情况上,都优于其他国家 。

(6)研究力量薄弱 。如果说在20世纪90年代以前的计划经济年代 , 在政府有关部门组织下开展了有计划的、卓有成效的基础研究、设备研制 和应用推广,改革开放以来,随着科研体制的改革,以企业创新为主体的体制逐步形成。现在的研究开发工作逐步由企业组织、承担、但需要一个成长、成熟的过程,需要加强这方面的建设。

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